塑料是可以電鍍的,其主要方法有化學電鍍和真空鍍膜兩種。因為塑料是非導電材料,所以欲在其表面進行電鍍,首先要解決導電的問題。
也就是在電鍍前要用一種特殊的化學方法,使塑料表面預先沉積上一層導電層,一般是銅或鎳的導電層,這樣就可以電鍍了。
塑料化學電鍍法的全過程共分四個步驟:即表面粗化、表面敏化活化、沉積導電層、電鍍。
真空鍍膜法是在高度真空的條件下,使金屬加熱蒸發并附著于被鍍塑料表面上形成一層金屬膜的方法。
電鍍是什么原理?
在盛有電鍍液的鍍槽中,經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰*,用鍍覆金屬制成陽*,兩*分別與直流電源的負*和正*聯接。
電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。
通電后,電鍍液中的金屬離子,在電位差的作用下移動到陰*上形成鍍層。陽*的金屬形成金屬離子進入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。
在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽*,它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。
電鍍時,陽*材料的質量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量,需要適時進行控制。
目前電鍍行業在可持續發展方面面臨的技術挑戰,鍍液成分的改變對鍍層質量穩定性的影響非常大,溶液的化學成分是不斷改變的,其原因主要有3 個方面:
(1)由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中,油污被帶入除油劑中,污染了其中的化學品;酸洗中被溶解的金屬。
(2)化學品帶出。帶出量因化學品的黏度、空中停留時間及工件形狀不同而有所差異。帶出會導致有用化學成分的損失,并對產品質量造成一定的影響。
(3)副產物的形成。某些添加劑的使用導致不利于生產的副產物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內應力及增加化學品消耗量等。
目前,電鍍行業所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環境的化學品。重金屬隨廢水排出時,即使濃度很小,也可造成環境污染;進入人體后,在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵,危害人體健康。因此,電鍍從業者應盡量減少有害化學品的排放,以較環保的化學品取代毒性較大的化學品,從而保護環境并保障員工及附近居民的安全與健康。
電鍍工藝的類型簡介
刷鍍
將陽極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料,如棉布或其他的纖維制品,通上電流并在被鍍表面上摩擦,也能在摩擦的表面區鍍上鍍層。這種方法一直用來修復局部的鍍層缺陷,后來改制成能儲存鍍液的刷子,用來解決不易移動的大件,如建筑物等的電鍍和修復磨損的零件。鍍內外圓表面時與轉動機床配合,采用濃鍍液和大電流可以得到很高的鍍速。這種方法比較簡便靈活,鋁合金電鍍加工廠家,投資不多,更適合于少量的大構件或戶外建筑。小些的零件能使之旋轉運動時,可以方便地進行較高速度的厚鍍,但鍍層的質量往往與操作技巧有關。